Die Laguiole-Taschenmesser, Steak- und Küchenmesser werde aus einer großen Anzahl an Stahlarten hergestellt. Hier eine Übersicht dieser Stahlarten mit einigen Informationen dazu. Es gibt allerdings weitere Stahlmaterialien, aus denen die eine oder andere Schmiede Klingen anfertigt, die allerdings hier nicht ausgeführt sind. Daher erheben wir keinen Anspruch auf Vollständigkeit.
Hier finden Sie Informationen über:
- 12C27- und 12C27MOD-Stahl
- 14C28N-Stahl
- X50CrMoV15-Stahl
- X46Cr13-Stahl
- Z50CDV12-Stahl
- Z40C13-Stahl
- Carbon-Stahl
- Carbon-Damaststahl
- rostfreier DAMASTEEL-Damaststahl
- rostfreier BALBACH-Damaststahl
Sie können alle Messer nach Stahlart sortieren und aussuchen indem Sie in der Suchfunktion oben "Messer" oder "Laguiole" eingeben und dann rechts unter "Klingenstahl" den gewünschten Stahl anklicken.
12C27 und 12C27MOD sind martensitische rostfreie Edelstähle, die vor allem von der Firma Sandvik entwickelt wurden und in der Messerherstellung sehr beliebt sind. Sie bieten eine hervorragende Kombination aus Härte, Korrosionsbeständigkeit und Kantenhaltbarkeit. 12C27 ist ein Allzweckstahl, der für hochwertige Messer und Werkzeuge verwendet wird. Dieser Stahl enthält unter anderem Kohlenstoff (C): ca. 0,6 % für Härte und Abriebfestigkeit sowie Chrom (Cr): ca. 13,5 % für Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.
• Härte: Nach optimaler Wärmebehandlung bis zu 59 HRC.
• Korrosionsbeständigkeit: Sehr gut, ideal für Küchenmesser und Outdoor-Messer.
• Schneidhaltigkeit: Gut, hält eine scharfe Kante bei moderater Belastung.
• Zähigkeit: Hohe Zähigkeit, was bedeutet, dass der Stahl nicht leicht abplatzt oder bricht.
• Bearbeitbarkeit: Relativ leicht zu schleifen und zu polieren.
12C27MOD ist eine modifizierte Version des 12C27, optimiert für noch bessere Leistung in spezifischen Anwendungen, z. B. für industrielle Schneidwerkzeuge und hochbelastete Messer. Die Härte kann hierbei bis zu 60HRC erreichen.
Obwohl beide Stähle rostfrei sind, sollte man sie trocken halten und regelmäßig reinigen, um ihre optimale Leistung zu bewahren. Schärfen funktioniert am besten mit keramischen oder diamantbeschichteten Schleifmitteln.
14C28N ist ein martensitischer Edelstahl, der speziell von Sandvik für die Messerindustrie entwickelt wurde. Er wird oft als Weiterentwicklung von 12C27 angesehen und bietet Verbesserungen in Härte, Schneidhaltigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Chemische Zusammensetzung
• Kohlenstoff (C): 0,62 % – sorgt für Härte und Abriebfestigkeit.
• Chrom (Cr): 14 % – bietet hervorragenden Schutz vor Korrosion.
• Stickstoff (N): 0,11 % – erhöht die Kantenstabilität und Korrosionsbeständigkeit.
• Mangan (Mn): 0,6 % – verbessert die Härte und Festigkeit.
• Silizium (Si): 0,2 % – trägt zur Festigkeit bei.
Eigenschaften:
•Härte: Nach Wärmebehandlung erreicht 14C28N eine Härte von bis zu 60-62 HRC, abhängig vom Anwendungszweck. Dies macht ihn besonders geeignet für Messer, die eine hohe Schneidhaltigkeit erfordern.
•Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Chromgehalt und die Stickstoffzugabe bieten exzellente Korrosionsresistenz, sogar in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen.
•Schneidhaltigkeit: Hervorragende Fähigkeit, eine scharfe Schneide auch bei starker Beanspruchung zu behalten. Die Stickstoffkomponente verbessert die Kantenstabilität gegenüber ähnlichen Stählen.
•Zähigkeit: 14C28N bietet eine gute Balance zwischen Härte und Zähigkeit, wodurch es weniger anfällig für Absplitterungen ist.
•Bearbeitbarkeit: Trotz der Härte ist der Stahl relativ leicht zu schleifen und eignet sich gut für feine Schneiden.
Obwohl 14C28N eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet, ist es ratsam, Messer aus diesem Stahl trocken zu halten und gelegentlich zu ölen, um die Lebensdauer zu maximieren. Zum Schärfen eignen sich diamantbeschichtete Schleifmittel oder hochwertige Wassersteine.
X50CrMoV15 ist eine Bezeichnung für einen rostfreien martensitischen Stahl, der auch als 1.4116 oder DIN 1.4116 bekannt ist. Dieser Stahl wird oft in der Herstellung von hochwertigen Küchenmessern und anderen Schneidwerkzeugen verwendet. Die Bezeichnung X50CrMoV15 gibt wichtige Informationen über die Zusammensetzung des Stahls:
• X steht für rostfreien Stahl (Edelstahl).
• 50 gibt den Kohlenstoffgehalt in 0,50% an.
• Cr steht für Chrom und zeigt einen Chromgehalt von etwa 15% an.
• Mo steht für Molybdän und gibt den Molybdängehalt von etwa 1% an.
• V steht für Vanadium und zeigt einen Vanadiumgehalt von etwa 0,15% an.
• 15 gibt den Gehalt an Chrom (Cr) in 15% an.
Diese Kombination von Elementen verleiht dem X50CrMoV15-Stahl eine gute Kombination aus Schärfe, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, was ihn zu einem beliebten Material für hochwertige Messer macht. Dieser Stahl wird in Deutschland hauptsächlich hergestellt und verfügt über eine sehr hohe Rost- und Korrosionsbeständigkeit. Die maximale Härte von X50CrMoV15 liegt bei 56 HRC. Je nach Wärmebehandlung durch den Hersteller kann die Härte jedoch zwischen 52 und 56 HRC liegen.
X46Cr13 ist ein martensitischer Edelstahl, der vor allem für Schneidwerkzeuge, chirurgische Instrumente und Maschinenkomponenten verwendet wird. Der Stahl ist unter der Werkstoffnummer 1.4034 bekannt und entspricht den Normen der DIN EN 10088.
Die typische Zusammensetzung von X46Cr13 ist:
• Kohlenstoff (C): 0,43–0,50 % – sorgt für Härte und Verschleißfestigkeit.
• Chrom (Cr): 12,0–14,0 % – bietet Korrosionsbeständigkeit und verbessert die Härte.
• Mangan (Mn): bis 1,0 % – steigert die Festigkeit.
• Silizium (Si): bis 1,0 % – erhöht die Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
• Phosphor (P) und Schwefel (S): jeweils maximal 0,04 % – für eine hohe Zähigkeit reduziert gehalten.
Eigenschaften
Härte: Nach Härtung und Anlassen erreicht X46Cr13 eine Härte von etwa 56–58 HRC, was ihn besonders geeignet für Schneidwerkzeuge macht.
Korrosionsbeständigkeit: Der Stahl ist rostfrei und zeigt eine gute Korrosionsbeständigkeit, besonders in Umgebungen mit mäßiger Feuchtigkeit. Er ist jedoch anfällig für Lochfraß, wenn er aggressiven Chemikalien oder Salzwasser ausgesetzt wird.
Schneidhaltigkeit: X46Cr13 bietet eine ordentliche Schneidhaltigkeit, ist jedoch nicht so langlebig wie höher legierte Stähle (z. B. 440C oder VG-10).
Zähigkeit: Die Zähigkeit ist gut für einen martensitischen Stahl, aber dünne Schneiden können bei hoher Belastung abplatzen.
Bearbeitbarkeit: Vor der Härtung ist der Stahl gut zu bearbeiten. Nach der Härtung ist er härter zu schleifen, aber immer noch bearbeitbar.
X46Cr13 ist ein zuverlässiger Stahl, der ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit bietet. Er ist eine beliebte Wahl für Messer, Scheren und medizinische Werkzeuge, die in mäßig feuchten oder korrosiven Umgebungen eingesetzt werden.
Carbon-Stahl, auch als kohlenstoffhaltiger Stahl bezeichnet, ist eine Gruppe von Stählen, die vor allem aus Eisen und Kohlenstoff besteht. Der Kohlenstoffgehalt kann in diesem Stahltyp variieren, typischerweise liegt er jedoch zwischen 0,05% und 2,0%. Kohlenstoff-Stahl wird oft auch als unlegierter Stahl bezeichnet, da er im Vergleich zu anderen Stahlsorten nur geringe Mengen an Legierungselementen wie Chrom, Mangan, Nickel oder Vanadium enthält.
Die Eigenschaften von Carbon-Stahl hängen weitgehend von seinem Kohlenstoffgehalt ab. Stähle mit höherem Kohlenstoffgehalt neigen dazu, härter und spröder zu sein, während Stähle mit niedrigerem Kohlenstoffgehalt eine bessere Zähigkeit aufweisen können. Kohlenstoff-Stahl ist bekannt für seine Fähigkeit, sich gut schmieden und formen zu lassen, was ihn in verschiedenen Industrien weit verbreitet macht.
Allerdings ist Carbon-Stahl anfällig für Rost, da er keine oder nur eine geringe Menge an Legierungselementen zur Korrosionsbeständigkeit enthält. Um Korrosion zu vermeiden, muss der Stahl regelmäßig geölt oder anderweitig geschützt werden. Kohlenstoff-Stahl wird häufig in Werkzeugen, Messern, Federn, Achsen, Schrauben und anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen Härte und Festigkeit entscheidende Eigenschaften sind.
Es gibt nur sehr wenige Laguiole-Schmieden, die Klingen aus Carbon-Stahl herstellen, und die Nachfrage dafür ist extrem gering. Das mag daran liegen, dass wenige Laguiole-Messer besitzer das Messer selbst schärft und man möchte eben keine große Pflege einer Carbon-Klinge im Kauf nehmen. Dazu sind die rostfreien Stähle der Firma Sandvick einfach zu gut und leicht in der Pflege.
Die Kunst des Damastschmiedens erfordert Fachwissen und Beherrschung traditioneller Techniken. Der Prozess beginnt damit, Stahlschichten unterschiedlicher Zusammensetzung zu stapeln, zu erhitzen und zu hämmern, wodurch die Schichten vervielfacht und die charakteristischen Muster des Muster-geschweißten Stahls erzeugt werden. Anschließend wird die Klinge entsprechend dem gewünschten Messertyp geschmiedet und geformt. Um Härte und Festigkeit zu gewährleisten, wird die Klinge gehärtet und angelassen. Durch sorgfältiges Polieren entsteht der endgültige Schliff, der die einzigartigen Muster des Damaststahls hervorhebt.
Damastklingen sind ein wertvolles historisches Erbe und Zeugnis für das Talent und Können der Schmiede. Ihre Schönheit und Qualität machen sie zu begehrten Kunst- und Sammlerobjekten. Noch heute wird die Tradition des Damastschmiedens von leidenschaftlichen Handwerkern gepflegt, die diese jahrhundertealte Kunst am Leben erhalten.
Die Schmieden Laguiole en Aubrac und Laguiole Honore Durand stellen selbst eigene Damastklingen her. Andere kleinere Schmieden oder Messermacherkünstler arbeiten mit befreundete Damastschmieden zusammen und bauen deren Klingen ein, so wie z.B. Le Fidele, Laguiole du Barry oder David Dauvillaire.
Damasteel ist eine eingetragene Marke für hochwertigen Damaststahl, der speziell für Messerklingen und andere handgefertigte Gegenstände entwickelt wurde. Es ist ein moderner, rostfreier Damaststahl, der von der schwedischen Firma Damasteel AB hergestellt wird.
Pulvermetallurgischer Damaststahl ist eine fortschrittliche Variante von Damaststahl, die durch die Kombination von Pulvermetallurgie- und Damastschmiedetechniken hergestellt wird. Diese Art von Stahl bietet eine besonders hohe Qualität und Kontrolle über die Materialzusammensetzung und Struktur.
Der Prozess zur Herstellung von pulvermetallurgischem Damaststahl beginnt mit der Herstellung von Pulver aus verschiedenen hochwertigen Stahlsorten.
Anschließend wird das verdichtete Pulver unter hohem Druck und bei hoher Temperatur zu einem festen Block gesintert. Dieser Block wird dann in Schichten geschnitten, gestapelt und wiederholt gesintert, um eine Vielzahl von Schichten mit unterschiedlichen Materialzusammensetzungen zu erzeugen.
Der pulvermetallurgische Damaststahl zeichnet sich durch seine herausragende Leistung aus. Er vereint die Ästhetik und Muster des traditionellen Damaststahls mit den hervorragenden mechanischen Eigenschaften und der gleichmäßigen Materialqualität, die durch die Pulvermetallurgie erreicht werden. Dies macht ihn zu einer begehrten Wahl für anspruchsvolle Messermacher und Liebhaber handgefertigter Klingen.
Das Ergebnis ist ein hochwertiger Stahl, der sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional ist. Damasteel bietet eine ausgewogene Kombination aus Härte, Schärfe und Korrosionsbeständigkeit, wodurch es zu einer beliebten Wahl für Messermacher und Sammler wird, die nach einzigartigen und qualitativ hochwertigen Klingen suchen.
Die Schmieden Goyon-Chazeau, Le Fidele, Fontenille Pataud und Philippe Voissiere verwenden diesen fantastisch aussehenden Damaststahl.
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Seit den 1960er-Jahren hat Balbachdamast eine reiche Geschichte schmiedetechnischer Erfahrungen hinter sich. Ursprünglich im Jahr 1963 von Eduard Balbach in Iserlohn (NRW) als Kunstschmiede gegründet, wird das Familienunternehmen heute in zweiter Generation von Markus Balbach weitergeführt. Zusätzlich gründete Markus Balbach 1991 einen zweiten Schmiedebetrieb in Laubuseschbach (Hessen), der auch die Forschungs- und Entwicklungsarbeit sowie die industrielle Herstellung von Damaststählen aufnahm. Im Laufe der Zeit haben Markus Balbach und sein Team dieses über 2000 Jahre alte Schmiedeverfahren kontinuierlich weiterentwickelt und perfektioniert.
Als Balbachdamast GmbH & Co. KG, nunmehr in dritter Generation, ist das Unternehmen heute als Marktführer weltweit bekannt und beliefert Industriekunden verschiedener Branchen mit Damaststählen von höchster Qualität und in unterschiedlichsten Ausführungen. Darüber hinaus beherrscht das Balbach-Team die traditionelle Handarbeit (Manufaktur) für außergewöhnliche Produkte, die den kundenspezifischen Anforderungen entsprechen oder Teil der eigenen Balbach-Kollektion sind - alles aus dem Hause Balbach.
Für Großabnehmer von rostfreiem und nicht rostfreiem Damaststahl wird eine industrielle Fertigung realisiert.
Gerade größere Schmieden setzen Balbach-Damaststahl ein, wie Laguiole en Aubrac und Claude Dozorme.
Z50 CDV 12 ist ein hochlegierter martensitischer Edelstahl, der hauptsächlich in der Messer- und Werkzeugherstellung verwendet wird. Er zeichnet sich durch seine ausgezeichnete Kombination aus Härte, Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit aus, was ihn besonders vielseitig macht.
Typische Zusammensetzung von Z50 CDV 12:
• Kohlenstoff (C): 0,50 % – sorgt für gute Härte und Verschleißfestigkeit.
• Chrom (Cr): 12 % – erhöht die Korrosionsbeständigkeit und Härte.
• Vanadium (V): 0,20 % – verbessert die Kantenstabilität und Abriebfestigkeit.
Eigenschaften:
• Härte: Der Stahl kann auf etwa 56–58 HRC gehärtet werden, was ihn robust genug für Schneidwerkzeuge macht, während er dennoch eine gewisse Flexibilität behält.
• Korrosionsbeständigkeit: Dank des hohen Chromanteils besitzt Z50 CDV 12 eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, ideal für Anwendungen in feuchten oder korrosiven Umgebungen.
• Schneidhaltigkeit: Moderate Schneidhaltigkeit, gut geeignet für den Alltagsgebrauch, allerdings nicht so langlebig wie bei Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt.
• Zähigkei: Gute Zähigkeit, was bedeutet, dass der Stahl weniger anfällig für Absplitterungen oder Brüche ist, selbst bei härterer Beanspruchung.
• Bearbeitbarkeit: Relativ einfach zu schleifen und zu bearbeiten, was es zu einem beliebten Stahl für Messerhersteller macht.
Z50 CDV 12 ist ein solider Stahl für Alltagsmesser und Werkzeuge, der eine gute Balance zwischen Schärfe, Robustheit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Er ist eine beliebte Wahl für Anwender, die langlebige und pflegeleichte Schneidwerkzeuge suchen.
Z40C13, auch bekannt unter der Werkstoffnummer 1.4031, ist ein martensitischer Edelstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,4 %. Der Stahl ist weit verbreitet in der Herstellung von Schneidwerkzeugen und technischen Anwendungen, die eine Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Härte und Zähigkeit erfordern.
Typische Zusammensetzung von Z40C13:
• Kohlenstoff (C): 0,36–0,45 % – sorgt für Härte und Abriebfestigkeit.
• Chrom (Cr): 12,0–14,0 % – erhöht die Korrosionsbeständigkeit und Härte.
• Mangan (Mn): ≤ 1,0 % – verbessert die Festigkeit und Schmiedbarkeit.
• Silizium (Si): ≤ 1,0 % – trägt zur Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei.
• Phosphor (P) und Schwefel (S): jeweils maximal 0,04 % – niedrig gehalten für bessere Zähigkeit.
Eigenschaften:
• Härte: Nach Wärmebehandlung erreicht der Stahl eine Härte von etwa 54–56 HRC, was ihn robust und verschleißfest macht.
• Korrosionsbeständigkeit: Der Stahl bietet gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit mäßiger Feuchtigkeit. Er ist jedoch nicht so korrosionsbeständig wie austenitische Edelstähle oder Stähle mit höherem Chromgehalt.
• Schneidhaltigkeit: Die Schneidhaltigkeit ist gut, jedoch nicht so hoch wie bei Stählen mit höherem Kohlenstoffanteil.
• Zähigkei: Z40C13 ist zäh genug für Alltagsanwendungen, zeigt aber eine geringere Zähigkeit als kohlenstoffärmere martensitische Stähle.
• Bearbeitbarkeit: Der Stahl ist vor der Härtung relativ leicht zu bearbeiten, wird jedoch nach der Härtung deutlich härter und erfordert hochwertige Werkzeuge zum Schleifen.
Z40C13 ist ein wirtschaftlicher und zuverlässiger Stahl, der sich gut für Alltagsmesser und Schneidwerkzeuge eignet. Seine moderate Härte und Korrosionsbeständigkeit machen ihn zu einer beliebten Wahl für Anwendungen, bei denen ein Kompromiss zwischen Leistung und Kosten gesucht wird.