Taschenmesser Charles Canon, Kohle, brosse, Damast

Pascal Charles und Aurelian Canon bearbeiten in deren Betrieb Dutilleul Industries schon seit vielen Jahren vor allem Naturstoffe wie Holz und Stein. Deren großes Hobby war und ist  allerdings Messer. 2014 entschieden sie sich das Hobby auch geschäftlich umzusetzen. So haben sie eine besondere Klinge entworfen und dazu außergewöhnliche Griffe in dem eigenen Betrieb angefertigt. Da diese Griffe aus besonderen Materialien hergestellt werden, mussten die dazugehörigen Techniken erst noch von Dutilleul Industries erfunden und entwickelt werden. 
Das KnowHow für die Klingen haben sich die beiden von Laguiole en Aubrac geholt - eine hohe Qualität der Klinge ist damit sichergestellt.  
Eine sehr edle Verpackung rundet das Gesamtpaket ab.
Die neue Marke haben sie aus deren Namen zusammengesetzt: Charles Canon.

Geschichte des Damast-Stahles:

Historisch gesehen hatten die Schmiede zunächst das Problem, dass sie entweder hartes, aber sprödes Eisen erzeugen konnten oder weiches, aber zähes Eisen. Zähe Eisensorten brachen zwar im Kampf nicht, verbogen sich aber leicht und trugen bei jedem Schlag tiefe Kerben davon. Harte Eisensorten und solche, die durch einfache Verfahren härtbar wurden (sie bezeichnet man als Stähle), blieben lange scharf, hielten mehr aus als die zähen Stahlsorten, brachen aber bei Überlastung plötzlich durch - aber leider trafen die Bruchstücke nicht immer den Feind, vor allem wenn man trainierte. Ziel der Schmiede war es nun die guten Eigenschaften von harten und zähen Eisensorten zu verbinden, ohne dass das Schwert unter den Nachteilen dieser Eisensorten leidet. Die ersten Versuche die Vorteile von harten Eisensorten mit denen von zähen Eisensorten zu kombinieren, konnten Archäologen bereits vor 2500 Jahren feststellen.

Die Herstellung:

Die Verbindung gelang den Schmieden, indem sie harte und weiche Eisenpakete aufeinander legten und durch Schmieden verbanden. Der Schmiedevorgang wurde dann in mehreren Schritten fortgesetzt: 

1. Erhitzen des Eisenpakets bis zur Weißglut. 
2. Das Eisenpaket wird flach ausgeschmiedet. 
3. Der Schmiedling wird in Längs- oder Querrichtung geteilt. 
4. Die beiden Hälften werden aufeinander gelegt. Diese vier Schritte entsprechen einer Faltung, bei der sich die Zahl der Lagen verdoppelt. 

Unter der Voraussetzung, dass der Schmied mit drei Lagen beginnt, entstehen bereits nach 7 fehlerfreien Faltungen rechnerisch 384 Lagen, wegen der Verluste beim Schmieden sind es dann allerdings etwas weniger. 300-400 Lagen entspricht der in Europa üblichen Anzahl. Japanische Klingen haben etwa 1000 Lagen (rechnerisch ca. 8-9 Faltungen) und es wurden sogar Klingen mit 1,2 Millionen Lagen gefunden (ca. 18-19 Faltungen).

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