Taschenmesser Le Fidele, Edition 20/20 EXCALANT 01, Carbon-Damast, 512 Lagen, Mammutstoßzahn, brosse

Taschenmesser Le Fidele, Edition 20/20 EXCALANT 01, Carbon-Damast, 512 Lagen, Mammutstoßzahn, brosse

Von Thomas Boitel neu entwickelt stellt die Edition 20/20 neue Ansprüche an einem Taschenmesser als idealer Wegbegleiter: preiswert, dünn, leicht, stabil, außergewöhnliche Optik, perfekte Haptik und ideal auch zum Picknicken zum Beispiel um Brot oder Weichkäse auf einem Brot zu schmieren. Le Fidele hat die Edition 20/20 optimal auf diese Anforderungen angepasst und bietet hier nun ein exklusives Taschenmesser mit einer sehr hochwertigen Carbon-Damastklinge, nicht rostfrei, 512 Lagen. Die EXCALANT-Reihe der Edition 20/20 sind außergewöhnlich sehr edle Messer mit einer Damastklinge und ungewöhnliche Griffmaterialien, hier in diesem Fall aus Mammutstoßzahn.

Laguiole en Aubrac ist eine Schmiede, bei der traditionelle Handwerkskunst und individuelles Können eines jeden Schmiedes außergewöhnliche Messer mit Liebe und Hingabe entstehen lassen! Das einzelne Messer wird ausschließlich von einem Schmied in eigener Verantwortung geschmiedet. Vorgefertigte Teile oder Fließbandarbeit wird man hier nicht finden. Auch Rückenverzierungen und Biene sind Handarbeit, so entstehen kleine Kunstwerke, deren Schönheit jeden Sammler eines Laguiole-Messers überwältigen. Jedes Messer trägt den Stierkopf als unverwechselbares Zeichen der Schmiede und weist damit auf die in dieser Gegend beheimatete berühmte Rinderrasse, die auch den Namen Aubrac trägt, hin.

Laguiole en Aubrac ist die zweitgrößte Laguiole-Schmiede in Frankreich und fertigt Laguiole-Taschenmesser, -Steakmesser, -Gabeln und -Küchenmesser  in höchster Qualität. Die Messer von Laguiole en Aubrac verbinden in einer perfekten Symbiose die lange Tradition der Messermacher mit einem ausgeprägten Hang zur Perfektion, wobei der Preis trotzdem in solidem Rahmen bleibt. 

Die Liebe zum Produkt wird in jeder einzelnen per Hand geschliffenen Biegung und Rundung des Griffes, sowie in der harmonischen Auswahl der Hölzer oder Hornbacken sichtbar.
Bitte nur von Hand reinigen.

Geschichte des Damast-Stahles:

Historisch gesehen hatten die Schmiede zunächst das Problem, dass sie entweder hartes, aber sprödes Eisen erzeugen konnten oder weiches, aber zähes Eisen. Zähe Eisensorten brachen zwar im Kampf nicht, verbogen sich aber leicht und trugen bei jedem Schlag tiefe Kerben davon. Harte Eisensorten und solche, die durch einfache Verfahren härtbar wurden (sie bezeichnet man als Stähle), blieben lange scharf, hielten mehr aus als die zähen Stahlsorten, brachen aber bei Überlastung plötzlich durch - aber leider trafen die Bruchstücke nicht immer den Feind, vor allem wenn man trainierte. Ziel der Schmiede war es nun die guten Eigenschaften von harten und zähen Eisensorten zu verbinden, ohne dass das Schwert unter den Nachteilen dieser Eisensorten leidet. Die ersten Versuche die Vorteile von harten Eisensorten mit denen von zähen Eisensorten zu kombinieren, konnten Archäologen bereits vor 2500 Jahren feststellen.

Die Herstellung:

Die Verbindung gelang den Schmieden, indem sie harte und weiche Eisenpakete aufeinander legten und durch Schmieden verbanden. Der Schmiedevorgang wurde dann in mehreren Schritten fortgesetzt: 

1. Erhitzen des Eisenpakets bis zur Weißglut. 
2. Das Eisenpaket wird flach ausgeschmiedet. 
3. Der Schmiedling wird in Längs- oder Querrichtung geteilt. 
4. Die beiden Hälften werden aufeinander gelegt. Diese vier Schritte entsprechen einer Faltung, bei der sich die Zahl der Lagen verdoppelt. 

Unter der Voraussetzung, dass der Schmied mit drei Lagen beginnt, entstehen bereits nach 7 fehlerfreien Faltungen rechnerisch 384 Lagen, wegen der Verluste beim Schmieden sind es dann allerdings etwas weniger. 300-400 Lagen entspricht der in Europa üblichen Anzahl. Japanische Klingen haben etwa 1000 Lagen (rechnerisch ca. 8-9 Faltungen) und es wurden sogar Klingen mit 1,2 Millionen Lagen gefunden (ca. 18-19 Faltungen).

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Die Industrialisierung und Globalisierung scheint an den meisten Schmieden vorbeigegangen zu sein, ohne viele Spuren hinterlassen zu haben. Zwar haben einige Schmieden 40 oder gar 90 Mitarbeiter beschäftigt, dennoch wird jedes Messer in 100 bis 200 Schritten, die meisten davon in Handarbeit, hergestellt. Jedes Taschenmesser hat eine eigene Geschichte und hat die Wärme der Hand des Messermachers gespürt. Wenn man die Schmieden in Frankreich besucht, liegt die Liebe zur Handarbeit und die Leidenschaft zur Tradition förmlich in der Luft.
Hier mehr Hintergrundinformationen über Le Fidele und Bilder direkt aus der Schmiede.

In dem Video unten: Unglaublich hoch interessante Fakten und News aus der Laguiole-Welt direkt von Christian Walat der CEO von Laguiole en Aubrac. Mr. Laguiole hat ein einem außergewöhnlichen Interview besonders spannende Fragen gestellt und viel über die Geschichte von Laguiole en Aubrac und über die Laguiole-Messer erfahren. Die Geschichte von Laguiole en Aubrac, der Laguiole-Messer, der Streit zwischen Laguiole und Thiers, 12C27-Stahl, Balbach-Damast und viele andere Themen in einem fantastischen Interview!

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Taschenmesser Le Fidele, Edition 20/20 EXCALANT 01, Carbon-Damast, 512 Lagen, Mammutstoßzahn, brosse

* Griff: Mammutstoßzahn
* Länge Klinge (Schneidefläche ohne Fehlschärfe): 8 cm
* Länge Griff: 11,0 cm
* Länge geöffnet: 20 cm
* Gewicht: 103 g
* Breite Klinge: 2 cm
* Klinge Carbon-Damaststahl, nicht rostfrei, 512 Lagen

Übersicht aller Stahlarten für die Laguiole-Klinge
Die Laguiole-Taschenmesser, Steak- und Küchenmesser werden aus einer großen Anzahl an Stahlarten hergestellt. Hier eine Übersicht dieser Stahlarten mit einigen Informationen dazu:
ÜBERSICHT STAHLARTEN